合成樹脂廢氣處理設備案例

大型合成樹脂生產企業在生產過程中會產生大量的廢氣成分：主要成分為揮發性有機化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等。

這些廢氣如果直接排放，將嚴重違反環保法規，并對周邊環境及居民健康產生負面影響。

因此，企業急需一套高效、穩定的廢氣處理系統。針對該企業的實際情況，設計了一套沸石轉輪+RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）的廢氣處理工藝。

該工藝主要包括以下幾個步驟：廢氣收集：首先，通過集氣罩和管道系統將生產過程中的廢氣收集起來。

預處理：對收集的廢氣進行預處理，去除其中的粉塵、油霧等雜質，以保證后續處理設備的正常運行。

吸附濃縮：使用沸石轉輪對廢氣進行吸附濃縮。沸石轉輪具有優異的吸附性能，能夠將大風量低濃度的廢氣濃縮成小風量高濃度的廢氣，從而降低后續處理的能耗。

氧化分解：濃縮后的廢氣進入RTO進行氧化分解。RTO通過高溫氧化將有機物分解成二氧化碳和水，同時回收熱量，實現自持燃燒，降低運行成本。

尾氣處理：對于含有氮氧化物和氯化氫的尾氣，通過堿洗塔進行中和處理，確保排放達標。

處理效果經過處理后，該企業的廢氣排放達到了國家環保標準，甲苯、正庚烷、氯甲基甲醚、硝基苯等有機物的去除率均達到了99%以上。

方案提出的“吸附濃縮+催化燃燒”組合工藝適用于合成樹脂廢氣的處理，具有處理效果好、運行穩定、經濟效益顯著等優點。

同時，系統運行穩定，維護成本低，為企業帶來了顯著的經濟和環境效益。